“プラスチックで「想い」をカタチにする会社”を創業の精神に プラスチックのケース（筺体）をデザイン/設計/製造している会社です。 特にプラスチックでしか作れないIoTデバイスや無線機器類/医療機器類を得意としています。 機能（エレキ系メーカーが作る付加価値）に、実際のユーザーを想定したカタチを作り、製品に直観的な「使い方」を付与していくのが私達の仕事です。 【もっと詳しく】 創業の精神のそれぞれの単語には次の意味が含まれています。 １）プラスチックで 私達が持っている最強のリソースは、プラスチックの製造技術です。 電波を通し、軽くて、着色ができ、デザインの制約が少ないプラスチックの魅力を最大限引き出せないかと常に模索しながら開発に注力しております。 ２）想いを 私達は全く新しい製品を開発する方と一緒に仕事をします。 困難の多い開発は当然挫折する確率も高くなりますが、最後まで開発を完遂するのは、企業規模でも技術水準でもなく、その製品開発に対する「想い」だと私達は信じます。 ３）カタチにする 手に触れる「カタチ」にすること、限られた予算できちんと「カタチにする」こと、それこそが私達の競争力の源泉（コアバリュー）です。 昨今、ソフトウェアなどのデジタルな実体のない製品の開発が増えていますが、本当に付加価値を生み出すためには現実の「カタチ」を避けて通ることは出来ません。「カタチ」には、デジタルと私たちをつなぐインターフェースの役割がにはあるからです。 また、デザインや設計を単体で事業にしている会社もたくさんありますが、テクノラボは製造がわかっているこそ“予算内に”“実現可能な”「カタチ」を提案できることが強みです。

イノベーションが常に起こり続ける社会では、実現するための「モノ」が必要です。 例えばIoTは、デジタルデバイスを人の体につけ、あるいは社会の隅々に設置して、新しい社会の仕組みを作ろうとしています。その中で重要なのはアプリやデータベースだけでなく、現実世界につながる「モノ」としてのデバイス。このデバイスはカタチとしてのケースを必要とし、それはプラスチックで作られます。 こうした産業には次の特徴があります。 ・まだ市場が存在していない 　⇒製品ができるまで売れるかどうかが分からないので、当初の生産量は非常に小さい ・誰もまだその製品を見たことがない 　⇒新しい概念の製品では、デザインが重要となる 少量生産で初期費用を償却するためには、どうしても初期費用を小さくしなければなりません。 従来のプラスチック部品の供給業者は、大きな初期費用をかけた高品質な部品を低価格で供給するために専門分業をしていたので、下請けに特化し、初期費用を抑えることが出来ませんでした。そして今も収益の主力は大手メーカーからの下請け業務ですから、事業形態は変わる目処はたちません。 もう一つ、新しい産業に適応するためには、デザインから始めなくてはなりません。残念ながら従来型の下請け業者は、大量生産/低価格を実現させるために下請けに特化してきたので、自社でデザイン・設計を行うことはできません。これまでデザインも設計も元請けメーカーが作成し、それを元に効率良く部品を製作することに特化しているからです。 つまり新しい産業が必要としている、少量生産やデザインは、従来のプラスチック加工メーカーでは対応することが出来ないのです。 だからこそ、テクノラボでは新しい産業に求められる事業にこたえていきます。

現在は8人程度の小さな会社ですが、メンバーは多彩です。 顧客に頭を下げることなく、顧客と対等なパートナーとして仕事を続けていけるのは、皆が得意分野を持ったプロフェッショナルだからこそ尊敬し合える関係を築けるのだと自負しています。 社風としてはモノづくりの好きな、ややオタクな性格（技術者としていい意味で）の集まりと言えます。 大体が皆、穏やかな性格なので、ガリガリギリギリ働く感じではありません。基本のんびりとしています。が、頭は使います。 たまに自業自得で忙しくしています。新しいものに興味が高い社員が多いので、すぐに新しい技術やら方法にちょっかいを出して忙しくなることもあります。 残念なことは、現在、やや平均年齢がやや高め（社長：48歳、設計チーフ：52歳）です。 新しい多様な価値観こそが、創造性には重要だと考えていますから、年齢のバランスが取れるよう、今後はより若い方を多く採用してゆく計画にしています。 平均年齢が高めなことにも良い点があります。 代表をはじめ、皆あまり無理が利きませんから、どんなに忙しくとも残業は余りせず、効率よく割り切って仕事を進めることに徹しています。 これについては若い方が増えても、継続してゆきたい社風です。

新製品のプラスチック外装を製作するプロジェクトの“まとめ役”を募集しています。 製品開発には実に多くの人が関わります。その製品コンセプトを理解し、全体を見通してプロジェクトを動かしていく人のことをテクノラボではプロジェクト管理者としています。 テクノラボでは、少量であっても“世の中から求められているプロダクト”の製品化をお手伝いしています。ぜひ一緒に今までにない製品の誕生に立ち会いませんか？ ------------------------------------------------------------------------------------------------- 【具体的な仕事内容】 私たちは、プラスチック製品の中でも主にIoTデバイス等の無線機器類の外装をつくることを得意としている会社です。 顧客のパートナーとして、外装部分を一手に引き受けています。 仕事は次のステップで進みます。 デザイン(社内)>>設計(社内)>>試作(外注)>>金型設計(社内)>>金型製作(外注)>>量産成形(外注)>>品質管理(社内)>>組立(社内/社外)>>完成！ 肝となる部分は社内で、大規模な設備が肝となる部分は外注（得意としている分野ごとに使い分け）で製造する流れです。 外注さんの都合を聞きながら、社内の調整を行って、最終納期を確定する仕事が主です。同時並行でいくつかのプロジェクトが動きます。 スケッチや構想の段階からプロダクトが出来上がってゆく工程を、見たり把握できるのはプロジェクト管理ならではで、試作品がだんだん製品らしい面構えになる様はわくわくしますよ。 【向いている人/必要とするスキル】 ○知識は必要なし！ ○残業しないことが管理上手な証！ ○人と話すのが苦痛じゃない人 専門知識や製造工場の知識は必要ありません。 全てのものづくり知識を身につけようなんてナンセンス。ものづくりには実にたくさんのプロフェッショナルの仕事で細分化されています。その人たちが思う存分自分の仕事に没頭できるようサポートするのがプロジェクト管理のお仕事です。 （むしろ中途半端な知識がない方が先入観なく職人さんたちとうまく関係を築き上げられるかも・・・) 製造工場の知識があることよりも、システマティックな考え方が出来るかどうか、色んなことを合理的に判断できるかどうか、が大事な仕事だと思っています。 管理するのは工場や設計者なので、原則として残業はそんなにありません。管理する相手が帰っちゃいます。 また社内に関しても同様です。まとめ役が残業続きでは各種担当者の業務も遅れが生じます。的確に状況判断し、スムーズに作業依頼をだしてこそ管理上手な証かもしれません。 また、プロジェクト管理は営業の仕事とは別になります。 顧客に対しては、上手に撥ねつける「厚かましさ」がある方がより向いています。 顧客はできるかぎりよいものを作りたいという思いで製品開発を取り掛かっています。自分たちの手から離れる外装製作の工程では、売れるかどうか不安なあまり、不必要な機能を追加しがちです。ユーザーが求めていないオーバースペックな製品では本来のコンセプトからずれてしまうこともしばしばです。 売れない製品を作っては本末転倒ですから開発に対する愛情は持ちつつ、不必要な依頼はバッサリ切り捨てる厳しさも求められる仕事です。 関わる人が多くなる仕事なので、人と関わることが嫌いな人にはつらい仕事かなと思います。 ただし、媚びへつらう必要は全くありません。 頼りがいある顧客のパートナーとして、対等な関係を築くのが“よい”製品を生み出すと会社は考えています。 社内にはこれまで扱ってきた製品や独自技術の簡易金型などがあります。 ぜひ一度、どんな製品を作ってきた会社なのか、どんな雰囲気の会社なのか見に遊びに来てください。