◉スリーケ株式会社の表面処理◉
スリーケシステムの母体である、スリーケ株式会社では硬質アルマイトをベースに潤滑・導電性などのあらゆる機能アルマイトや無電解Niめっき技術、環境を配慮した化成皮膜処理を行なっています。弊社では主に5つの表面処理方法を行なっております。

＜アルマイト＞
繊細なカラーリングも可能で、自動車や医療、精密機器など様々な分野で利用されています。
＜無電解ニッケルめっき＞
複雑な形状であっても全体のめっき厚を均等に処理することが可能です。また、化成処理はECC処理、その他となります。

＜化学処理＞
弊社の化学処理は全バリエーションで環境に配慮されております。耐食性、三価クロム、クロムフリーなどお客様のニーズにお答えいたします。

＜ECC処理＞
エレクトロセラミックコーティング（ECC）は高性能で環境にやさしい多機能なコーティング技術で、アルミニウムやチタン及びそれらの合金など軽金属に適しています。優れた耐食性と耐熱性を持ち、過酷な状況においても軽金属の使用を可能にします。

＜その他の表面処理＞
研磨する製品を陽極、対極に陰極を用意して、電解槽に電解液を満たし直接電流を流すことで研磨するという電解研磨という方法が用いられています。解研磨の特徴は、平滑で汚れが付きにくいクリーンな研磨面になること、高い耐食性を持つ研磨面になるなど、高級感のある光沢仕上げ面になる特徴があります。

スリーケシステムはこういった処理の工程をよりスムーズに、ミスなく進めるために考えられた管理システムです。各工程において、様々なスタッフの手に渡り一つの商品を完成させていくにあたって、正確な伝達や情報共有は不可欠です。全ての人がプラスになるようなシステム作りをしていけるようスリーケシステムは日々奮闘しております！

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表面加工の工場内で行われる初期作業として行われるラッキング工程（枠掛）とは、専用に作られた枠に品物を吊るしたり、治具に掛ける作業となります。アルミニウム製品を電解処理する上で一番始めに行うこの作業はとても重要で、この工程で枠と品物の通電してない場合、アルマイト処理（陽極酸化処理）が正常に行えなくなるため、品物のつなぎ方や向き・角度等注意しながら作業します。

＜品物をかける方法は主に4種類＞
１.コマ掛け　
頭、コマ、足を使用して品物を枠に取り付ける方法。　コマなどの剥離処理が十分でない場合、通電しないため必ず確認が必要です。

2.吊るし　
大きめの品物で貫通している大きめの穴があるものや、穴があまりないものの場合こちらの方法を使用します。2mm線を主に利用して穴に通していきます。

3.挟み込み　
貫通している大きめの穴がある品物の場合。挟み込み専用のコマを使用します。コマと頭、足に関して指示書に記載されているためそれを参考に作業をします。2本のアルミ線の間に品物を挟んでいきます。

4.治具
小さな品物を大量にアルマイトする場合などに使用します。向きや方法に注意し、接点がずれないように硬いしっかりとした治具に取り付けます。

足と枠の繋ぎ目には専用のゴムを使用します。枠は何度もアルマイト処理液につけることとなり、ひび割れなど劣化したゴムはアルマイト処理中に落下の危険性があるため、事前にゴムの強度を確認してから取り付けます。

また、ゴムのテンションが十分でないと品物が揺れ、接点がずれて上手く陽極酸化処理が行われない場合がありますので、基本はゴムの伸びの長さは指3本分となっています。

ここでどの品物を何個ラッキンングしたなど、作業者のバーコード登録も含めて、システムに入力して管理しています。また、品番をシステムにて確認することにより、過去1つの枠に何個かけていたなどの情報も確認することができます。こうした作業を経て次の工程へと進んでいきます。

大量の品物をラッキングするので、パートさんも多く活躍するこの部署では、パソコンに抵抗のある方も多かったのですが、徐々に慣れて今ではスムーズに登録もできるようになりました。
ラッキングの工程は最初の重要な工程となります。品物の落下、傷などを発生させないように慎重かつ、迅速に作業を進めなくてはならないポジションです。

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＜アルマイト＞
アルマイトとは、アルミニウムを陽極(＋極)で電解処理し、表面に人工的に酸化皮膜を生成する表面処理です。アルミニウムの特徴として、鉄の３分の1の軽さがある反面、柔らかく傷などもつきやすい側面が理ありますがアルマイト処理をすることによって鉄と同様の硬度にすることができるなど、下記のような機能をもたらすことができます。 弊社では、自動車のブレーキ、歯科器具、介護用ベッド部品などのパーツとして使用されています。

＜化学研磨＞
アルマイトで特徴的な工程の一つに化学研磨があります。溶液中に浸漬し、化学反応より研磨面を溶解し光沢を付与する処理です。電解研磨では難しい小さい製品や、複雑な形状の製品などの研磨に適しています。
この工程では研磨の際、細かい泡が発生します。

↓化学研磨の様子

＜カラーアルマイト＞
また、アルマイトを着色することもでき、アルミニウムの酸化皮膜（アルマイト皮膜）に染料を吸着させることで 行われます。着色までの流れとしては・・・

1.アルミニウムを陽極酸化処理してアルマイト皮膜を形成する
2.アルマイト皮膜に微細な孔（ポア）が形成される
3.染料液に浸漬して、ポアに染料を吸着させる
4.封孔処理によってポアをふさぎ、染料を定着させる

日常の中にあるお弁当箱や鍋など何気なく使っているものに 、様々な人の手が加わり、より良く利用できる手助けとなっています。重厚なダークトーンからビビットカラーまで、多様な色彩を実現できるのも特徴です。