古田 雅大

役割：プロジェクトリーダー 規模：１１名 業務内容： １．企画（計画） 顧客の要求事項や市場動向から、設計や品質、その他の特性および商品化スケジュールを確定させる。 ２．製品設計・開発 製品特性を具現化するフェーズ。最適な材料や形状を決定する為に、ＡｕｔｏＣＡＤ／ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓを用いてモデリング後、ＦＥＭＴＥＴを用いてシミュレーションを行う。材料部門・材料メーカー・生産技術と必要な部資材や設備、測定治具などを準備し、試作を実施。必要に応じて実験計画法や品質工学を用いる。電気特性と強度評価を行い狙い通りの特性が得られるまでＰＤＣＡサイクルを回す。クロスファンクショナルチーム（ＣＦＴ）内で開発仕様書、設計ＦＭＥＡをＦＩＸしアウトプット。 ３．製造プロセスの設計と検証試験（工程設計） 各工程の製造条件の最適化を実施、実装性や耐熱性などの信頼性に問題ないことを確認し、ＣＦＴ内で、工程ＦＭＥＡと量産管理工程図を作成。生産部品承認プロセス（ＰＰＡＰ）に必要なデータを提出し、お客様と部品の認証手続きを進めていく。 ４．商品化・製造移管 デザイレビュー（ＤＲ３）を受審・承認後、工場へノウハウ移管を行い、初期流動確認で問題ないことを確認しプロジェクトを完了。最後に、関係者で振り返り分析（K P T）を行い次のプロジェクトの改善につなげる。 ※２７アイテムの商品化と２件の工程変更を完了。

役割：実務主担当（１年７ヶ月） 規模：４名 業務内容： １．ヒータ制御省エネ検討 現行回路の問題点の分析を行い、新回路を提案。コストアップせずに、ヒータ１系統あたり０．１８～０．２２Ｗの損失を低減。 ２．ＳＷ電源の省エネ検討 新電源回路案の仕様作成、外部業者に評価ボードの製作を依頼。約８％の効率アップ、３１％の損失減。 ３．ＤＣ－ＤＣコンバータ省エネ検討 トランジスタ、ダイオード、コイルに着目、各部品の損失の分析を行い、損失の低減手法を提案。コレクタ・エミッタ間飽和電圧の改善に特化したトランジスタを選定し、コストアップせずに９．７％効率アップ、４７％の損失改善。 ４．ＧＢ規格（中国）対応ＳＷトランスサンプル評価 ライン・ロードレギュレーション測定、過電流垂下特性評価、効率対損失特性評価、熱電対法を用いた部品温度上昇試験を行った。 ５．インバータモジュールＩＣ代替品検討業務 電気環境試験（インパルスノイズ試験、瞬時停電試験静電気放電試験、雷サージ試験）、信頼性評価試験（ヒートサイクル試験、部品温度上昇試験）。 ６．ＥＭＣ（雑音端子電圧）低減検討 論文や文献に記載されているノイズ対策の内、１７種類をピックアップし冷蔵庫基板に応用、低減効果を確認する。現行に対して５ｄＢｕＶ以上の低減効果を得ることができた。 ７．高調波電流規制に対するＰＦＣ回路の事前検討 試験計画立案、仕様検討、メーカとの折衝（仕様・納期調整、基板試作依頼、概算価格の見積もり）、性能試験実務、試験報告書作成等を行った。