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プロジェクトマネージャー|物流オートメーションの導入をリード

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on 2026/01/18

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プロジェクトマネージャー|物流オートメーションの導入をリード

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新井 守

坂口 圭子

TOYOROBO株式会社のメンバー

新井 守 その他エンジニア

なにをやっているのか

TOYOROBOは、倉庫・工場の次世代オートメーションを実装するロボティクスベンチャーです。 4-wayパレットシャトル、パレット型APR、i-BOX高密度ストレージ、リニアコンベヤなどのハードと、WMS/WES/WCS/MESを統合するソフトウェア群をワンストップで提供し、国内外のサプライチェーンに高密度・高スループット・高可用性の現場を実現します。 東京ベイエリアのショールーム/実証ラボ「Fusion Stride Space」を拠点に、実機デモ・PoC・要件定義までをスピーディに進めています。 スローガンは “A Future Connected by Technology, A World Set in Motion.”

なにをやっているのか

TOYOROBOは、倉庫・工場の次世代オートメーションを実装するロボティクスベンチャーです。 4-wayパレットシャトル、パレット型APR、i-BOX高密度ストレージ、リニアコンベヤなどのハードと、WMS/WES/WCS/MESを統合するソフトウェア群をワンストップで提供し、国内外のサプライチェーンに高密度・高スループット・高可用性の現場を実現します。 東京ベイエリアのショールーム/実証ラボ「Fusion Stride Space」を拠点に、実機デモ・PoC・要件定義までをスピーディに進めています。 スローガンは “A Future Connected by Technology, A World Set in Motion.”

なぜやるのか

人手不足、熟練作業者の減少、EC成長に伴う処理量の増大、そしてサステナビリティ要請。物流・製造の現場は、これまでの延長線上では対応できない局面を迎えています。 私たちは、**市場起点(Market-in)**で現場課題を定義し、最適なロボット×ソフトのアーキテクチャで「速さと柔軟性と安全性」を両立させることで、日本発の競争力あるサプライチェーンをつくります。

どうやっているのか

現場起点・Market-in:倉庫/工場の“いま”を見て、課題→要件→設計→実装までを一気通貫で進めます。 Speed × Quality:まず小さく検証(PoC)→勝ち筋を見極めて素早く拡張。スピードと安全・品質の両立を徹底。 データドリブン:UPH、在庫密度、稼働率、IRR/ROIなど“数字で語る”意思決定。推測ではなく実測・ログ・シミュレーション。 One Team:営業/アーキテクト/PM/施工/運用が役割をまたいで協働。情報はオープンに、功績はチームで。 Respect & Challenge:相手への敬意と、前提を疑う健全な異論歓迎。No blame・学び合いのふりかえり文化。 コンプライアンス第一:安全・消防・電気・建設関連の法令順守を“最短ルートの条件”として扱います。 顧客インパクト志向:導入して“使い続けられるか”を重視。ダッシュボードや運用設計まで責任を持って伴走。 働く環境(Work Style) 拠点:東京ベイエリアのショールーム/実証ラボ「Fusion Stride Space」。実機デモ・検証がいつでも可能。 ハイブリッド勤務:目的に応じてリモート/出社を選択。商談・ラボ検証・施工立会い等は現地対応。 フレックス:コアタイムは相談ベース。お客様都合の時間帯にも柔軟に対応。 ツール:Notion / Slack / Teams / PowerPoint / Excel(サイジング・ROI)/ BPMNツール / CADビューア 等。 コミュニケーション:短いスタンドアップ、週次のデモ&レトロ(ふりかえり)、意思決定はドキュメントベースで透明化。 学習支援:書籍・資格補助(例:安全衛生、施工管理、ロボット関連、語学)、展示会参加、登壇・寄稿の機会。 オンボーディング(例): Day 1–14:製品・安全基礎、デモ観察、主要案件の背景把握 Day 30:ラボでのミニ提案・ROIレビューを実施 Day 60:担当パイプラインを持ち、PoC設計を主導 Day 90:受注に向けた提案~条件整理を自走 評価軸(シンプル):インパクト × オーナーシップ × 学習速度。数字と行動で振り返ります。 安全・設備:PPEの着用徹底、リスクアセスメント、無停止化手順やロックアウト/タグアウト等の基本運用を遵守。 ダイバーシティ&心理的安全性:役職やバックグラウンドに関係なく、意見を出しやすい場づくりを重視。 「実機×データ×現場」で、速く・正しく・安全に。 そんな当たり前を、チームで積み重ねる会社です。

こんなことやります

概要 募集ポジション:プロジェクトマネージャー(PM)※シニア/リード同時募集 レポートライン:デリバリー責任者/CEO直下 対象領域:4-wayパレットシャトル/APR/i-BOX/リニア搬送 × WMS/WES/WCS/MES 統合導入 勤務地:東京ベイエリア(ショールーム/ラボ:Fusion Stride Space)+現地/リモート併用 ミッション 「安全・品質・工期」を一体で管理し、“使い続けられる現場”を期日どおり立ち上げる。 要件定義→基本設計→詳細設計→FAT/SAT→試運転→本稼働→安定運用までの全工程をリード。 想定プロジェクト 規模:中型(数千万円)〜大型(数億円)/工期3〜18ヶ月 顧客:3PL・小売EC・メーカー(食品・化粧品・日用品 等) 体制:PM/施工管理/ソリューションアーキテクト/WMS/WES/制御(WCS/PLC)/据付ベンダー/ラック/電気工事 主要業務(責任範囲) 上流統括:SOW・WBS・RACI・リスク台帳・品質計画(QMS)・安全計画(SHE)策定 法令・許認可:建設業関連、電気工事、消防法(防火対象物・設備)等の適用整理と事前合意 要件〜設計:URS→FDS/SDS承認、I/O一覧・インタフェース仕様、WESロジック合意、レイアウト/台数サイジング・搬送能力整合 調達・契約:RFQ、ベンダー選定、価格・納期・保証条件交渉、チェンジ(CCR/ECN)管理 品質ゲート:DR0/1/2/3/4(設計審査、FAT、SAT、OQ/PQ)運用、試験項目書・記録の統括 現地導入:搬入計画、据付・配線・通電、LOTO、無停止化手順、段取り/工程調整 試運転・引渡し:KPI(UPH・稼働率・誤投入率)達成検証、教育、取扱説明・保全手順、竣工ドキュメント 進捗/コスト:EVM(PV/EV/AC)で予実管理、クリティカルパス短縮、課題/リスクの早期解消 ステークホルダー:経営層/現場/IT/施工/保全を束ねる意思決定ファシリテーション 成果指標(KPIの目安) 工期遵守率 ≥ 95%(クリティカル里程標の遅延ゼロ) 原価乖離 ±5%以内、変更管理 SLA遵守率 ≥ 95% 安全:重大災害0/軽微災害頻度低減、是正完了100% 品質:FAT一次合格 ≥ 90%/SAT一次合格 ≥ 85%/稼働立上げ後30日以内にKPI到達 安定運用:Go-Live後60日で未解決P1チケット0 30-60-90日プラン(例) Day 30:既存案件シャドー、標準WBS/試験票/安全様式を把握、担当案件の計画再ベースライン Day 60:主要ベンダーと実装計画締結、FAT前レビュー完了、リスク台帳のTop10を是正進行 Day 90:FAT→SATを計画どおり通過、顧客運用教育実施、Go-Live判定会で承認取得 必須要件 設備・FA・ロボティクス・倉庫システム等のPM/PL経験 3年以上 WBS/ガント/予実/リスク・変更・品質・調達のプロジェクト管理実務 施工/安全(LOTO・KY・リスクアセスメント)への理解と現地マネジメント 顧客・ベンダー・社内横断の合意形成スキル(議事・決裁ログを残す運用) 日本語ネイティブレベル、英語の仕様書読解レベル 歓迎要件 WMS/WES/WCS/PLC/産業ネットワーク(OPC UA 等)の基礎知識 建設・電気・消防法の実務対応、監理技術者/電気工事系資格・安全衛生教育の受講 FAT/SAT、OQ/PQ、RAMS、EHS、EVMの運用経験 PMP/PRINCE2、ITIL、品質管理(QMS)の知識 英語/中国語でのベンダー調整・海外工場監査 求めるコンピテンシー 現場起点の意思決定(机上→実機・ログ・シミュレーションで検証) トレードオフ設計(安全・品質・工期・コストの最適点を定義) 透明性(決定・変更・前提を文書化、誰でも追える状態に) チーム越境(営業/設計/施工/IT/保全を束ねる) 学習速度(失注/不具合からの再発防止と標準化) ツール/ドキュメント 管理:MS Project or Notion/Gantt、JIRA/Backlog、Confluence、PowerPoint、Excel(EVM・キャパ計算) 設計/試験:BPMN、I/Oリスト、FDS/SDS、FAT/SAT票、試運転計画、教育資料、取説・保全基準 安全:RAシート、KY記録、LOTO手順、Permit to Work、仮設計画、搬入計画
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